數控平面鉆--鉆頭的使用詳述

2022/12/22 11:55

⒈鉆頭應安裝在特殊的包裝盒中,以避免振動碰撞。數控平面鉆

⒉使用時,從包裝箱中取出的鉆頭應立即安裝在主軸的彈簧夾頭或自動更換鉆頭的刀具庫中。用完后立即放回包裝箱。

⒊用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鉆頭直徑,避免切削刃與機械式測量儀接觸而受傷。

⒋一些數控鉆床使用定位環,而一些數控鉆床不使用定位環。例如,安裝固定環時的深度定位須準確。如果不使用定位環,則應調整安裝在主軸上的鉆頭的伸長度。多主軸鉆床應更加注意這一點,使每個主軸的鉆孔深度一致。如果不一致,鉆頭可能鉆入臺面或無法鉆穿電路板,導致報廢。

⒌鉆頭切削刃的磨損可以用40倍立體顯微鏡檢查。數控平面鉆頭

⒍應經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度和彈簧夾頭的夾緊力。同心度差會導致鉆頭直徑小,孔徑大。如果夾緊力不好,實際轉速與設定轉速不一致,夾頭與鉆頭之間會打滑。

⒎固定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍。

⒏經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面應水平且垂直于主軸,不得晃動,以免鉆孔時出現斷鉆和偏孔。

⒐鉆床的吸塵效果較好,吸塵風可以降低鉆頭的溫度,同時帶走灰塵,減少摩擦產生高溫。

⒑基板層包括上下墊板,應牢固定位在鉆床工作臺上的一孔一槽定位系統中。使用膠帶時,應防止鉆頭在膠帶上粘附在芯片上,導致難以排出芯片和斷鉆。

⒒訂購廠家的鉆頭,在進廠檢驗時,應抽查其4%是否符合規定。并用10~15倍的顯微鏡檢查其縫隙、劃痕和裂紋。

⒓及時重新研磨鉆頭可以增加鉆頭的使用和重新研磨次數,延長鉆頭的使用壽命,降低生產成本和成本。通常用工具顯微鏡測量,磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通定柄鉆頭可重磨3次,鏟頭(undercut)鉆頭可以重新研磨兩次。過度研磨會降低鉆井質量和精度,導致線路板成品報廢。過度的研磨效果適得其反。數控平面鉆頭

⒔鉆頭報廢時,由于磨損而其磨損直徑與原來相比減小2%。

⒕鉆頭參數的設置一般來說,制造商提供了工廠生產的鉆頭的鉆孔速度和下速度的參數表。這個參數只是一個參考。實際上,根據實際情況獲得鉆頭的轉速和下速參數。通常,實際參數與參考參數不同,但差異不會太大。

⒖研磨鉆頭時,應盡量對稱研磨麻花鉆的兩個主刀片,以抵消兩個主刀片的徑向力,防止鉆頭偏差和孔徑擴大。數控平面鉆

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